Lo smalto porcellanato, utilizzato sin dall’antichità per decorare e proteggere manufatti metallici, continua a svolgere un ruolo cruciale nell’industria moderna grazie alle sue eccezionali proprietà.

Originariamente adottato da culture avanzate come Persiani, Romani ed Egizi, questo materiale era impiegato per valorizzare oggetti in metalli nobili come oro e argento, conferendo loro non solo una maggiore estetica ma anche una protezione duratura.

Con il passare dei secoli, la smaltatura ha subito una significativa evoluzione.

Durante la Rivoluzione Industriale, in particolare in Inghilterra, il ferro è diventato il materiale predominante per numerose applicazioni industriali, spostando l’uso degli smalti dai metalli preziosi ai metalli ferrosi, più suscettibili alla corrosione ma anche più facilmente disponibili e economici.

La transizione verso l’uso industriale del ferro ha richiesto rivestimenti che potessero resistere agli ambienti aggressivi e prevenire la corrosione.

Qui entra in gioco lo smalto porcellanato, che grazie alla sua composizione unica — una fusione di vetro borosilicato con altre sostanze inorganiche — crea un legame chimico e fisico indissolubile con il metallo. Questo legame, noto come “aderenza”, non solo protegge il metallo ma ne migliora anche l’aspetto con una brillantezza e lucentezza notevoli.

Il termine “smalto porcellanato” è stato definito e registrato nel 1982 in Italia come marchio di qualità, a testimonianza della sua unicità e delle sue specifiche tecniche ben delineate dalla norma UNI 8762. Questa specificazione aiuta a distinguere lo smalto porcellanato da altri rivestimenti meno durevoli e meno resistenti, come le vernici o i rivestimenti ceramici.

Le proprietà eccezionali dello smalto porcellanato includono:

• Resistenza alla corrosione e agli agenti chimici, rendendolo ideale per ambienti industriali aggressivi.
• Inalterabilità ai cambiamenti atmosferici, mantenendo le sue qualità anche in condizioni estreme di temperatura e umidità.
• Durezza e resistenza agli urti, che lo rendono adatto per applicazioni in cui la resistenza meccanica è fondamentale.

• Impermeabilità, che impedisce il passaggio di liquidi e gas, cruciale per contenitori di sostanze chimiche o per l’uso in sanitari.
• Proprietà igieniche e atossiche, che lo rendono sicuro per il contatto con alimenti e per applicazioni sanitarie.

Lo smalto in ambito industriale

In ambito industriale, lo smalto porcellanato trova applicazione in una vasta gamma di settori, dalla chimica ai sanitari, dall’architettura interna ed esterna alle strutture di stoccaggio.

Ad esempio, è ampiamente usato nei reattori chimici per la sua resistenza alla corrosione e nei settori ospedalieri per le sue proprietà igieniche.

Con l’avanzare della tecnologia, le tecniche di applicazione dello smalto si sono evolute, permettendo metodi più sofisticati e personalizzati, come la stampa digitale, che amplia ulteriormente le possibilità decorative e funzionali dello smalto porcellanato.

Queste innovazioni non solo migliorano l’estetica dei materiali ma ne estendono anche le applicazioni a nuovi prodotti e industrie, dimostrando la versatilità e l’adattabilità di questo materiale antico ma sempre attuale.

L’aderenza permanente e le caratteristiche uniche dello smalto porcellanato lo rendono una scelta ideale per chi cerca soluzioni durevoli e esteticamente piacevoli in una vasta gamma di applicazioni industriali e decorative.

La sua capacità di resistere a sfide ambientali, chimiche e fisiche assicura che continuerà a essere un materiale di riferimento per molte future innovazioni.